一、 當前廢水脫氨氮的嚴峻挑戰與行業痛點

隨著工業化進程加速，化工項目每年產生近800億噸廢水，其中所含的300萬噸氨氮對環境構成了巨大壓力。傳統處理工藝在效率、成本和可持續性方面面臨嚴峻挑戰：

• 傳統工藝局限：

• 吹脫法 & 普通汽提： 能耗高，且在處理高鹽分、高濃度廢水時，出水氨氮難以穩定達標，存在“污染轉移" 問題，將水污染轉化為大氣污染。

• 膜法： 對進水水質要求苛刻，易堵塞污染，濃縮液處理成本高。

• 生化法： 對高鹽分廢水適應性差，鹽分抑制微生物活性；當碳氮比（C/N）不匹配時，需額外投加碳源，大幅增加處理成本。

• 用戶核心痛點：

1. 水質復雜： 高鹽分導致無法直接生化處理。

2. 成本高昂： 傳統物化法能耗高，生化法需額外投加碳源。

3. 難以達標： 出水氨氮無法穩定降至< 15mg/L，更不用說< 5mg/L的一級標準。

4. 資源浪費： 氨氮作為資源未被回收，造成浪費。

   
   

二、 迪爾化工填料：創新解決方案與核心技術優勢

針對以上痛點，江西省萍鄉市迪爾化工填料有限公司推出了先*的“組合分離技術" ，旨在實現廢水脫氨的“達標排放、資源回收、節能降耗"三重目標。

1. 核心技術：高效節能的組合分離技術

• 深度脫氨： 采用優化的汽提精餾工藝，結合專用高效填料，確保脫氨后出水氨氮含量穩定低于5mg/L，輕松達到一級排放標準，實現“一步到位"。

• 資源回收： 在塔頂可將氨氮濃縮回收為濃度21%（wt）以上的氨水，可直接回用于生產或作為產品銷售，變廢為寶，產生經濟效益。

• 節能降耗： 工藝系統實現了熱量的綜合利用，創新性地利用二次蒸汽作為熱源，顯著降低了蒸汽消耗和運行成本。

2. 研發保障：先*的實驗與驗證平臺
我公司擁有先*水平的大型塔內件試驗基地，配備DN600和DN300熱模試驗塔。這確保了：

• 精準設計： 可為客戶的具體廢水進行中試驗證，獲取精準的工藝參數，為大型工業化裝置的設計提供可靠依據。

• 技術可靠： 新技術、新填料在投入應用前均經過充分測試，保障項目成功。

• 定制開發： 能夠針對特殊難處理廢水，開發定制化的解決方案。

三、 方案總結

迪爾化工的廢水脫氨氮組合分離技術，不僅解決了傳統工藝的痛點，行業向資源化、低能耗、高標準的新方向發展。該技術尤其適用于：

• 煤化工、石油化工、化肥生產產生的高氨氮廢水

• 農藥、醫藥中間體生產廢水

• 垃圾滲濾液

• 其他高鹽、高濃度、難生化降解的含氨廢水